怎样合理选择竹纤维纺纱各工序的工艺参数,由于竹纤维的性能与棉纤维有较大区别，故在纺纱各工序工艺参数要根据竹纤维特性来设计。
    1  清棉工序  工艺上采用“多松少打防粘卷”的原则。抓包机要少抓勤抓、减少打击、减少纤维损伤和短绒的产生。
    2梳棉工序  采用“轻定量、低速度，中隔距、小张力”的工艺。降低刺辊和道夫速度，解决棉网飘头，落网断头多等问题，采用较大的锡林一刺辊速比、以减少纤维损伤。
   3并条工序  宜采用“大隔距、小张力、轻定量、慢速度”的原则，车速适当降低，防止缠绕罗拉胶辊，加压适当增加，以保证足够的握持力和牵伸力，改善纤维的伸直度。
   4粗纱工序  宜采用“大隔距，轻定量、低速度，小张力”的工艺原则，适当增大粗纱捻系数，以防止粗纱在退绕过程中发生脱断和意外伸长，适当提高粗纱回潮率、减少成纱毛羽。
    5细纱工序  由于竹纤维柔软光滑，强力低，宜采用“大隔距、高捻系数、低速度、小张力”的工艺原则，以减少纺纱中的断头和毛羽产生。
   6络筒工序  采用较小的络纱张力．低速度，并保持络纱通道畅通无毛刺。采用自动络筒机时如竹纤维比例筒时，络纱速度以不超过1000米／min为宜。
   7要根据产品的最终用途来确定混用比例与采取不同纺纱方法
  8在纺制竹纤维与其纤维混合纺纱时，各组分混纺比应根据其最终产品的用途和要求而定，如要求抗菌性能好则可提高混入竹浆纤维的比例，如要求保形性能强则可提高涤纶等合纤比例，这样既能充分发挥各组分特有的性能，又能满足对面料功能的特殊要求。
  9 用竹纤维开发氨纶包芯弹力纱或竹节纱等新颖纱线时，必须采用特殊纺纱工艺。如目前国内生产较多的(14．7tex竹纤维+44．4tex氨纶)包芯纱，纺纱时对细纱机需进行适当改造要求预牵伸装置中导轮运转灵活，氨纶丝退绕顺利，尽量减少意外张力，避免弹力不匀，细纱机去除横动装置，以稳定包覆效果。其主要工艺参数：氨纶预牵伸倍数
3．5倍，后区牵伸1．35倍，罗拉中心距44×50mrr-，前罗拉速度178r／min，捻系数385。
    在竹／棉混纺竹节纱过程中，竹节工艺参数的大小与织物的用途密切相关，若设计不合理就会产生有规律的竹节布而成为疵布，因此工艺参数的设计极为重要，包括竹节纱周期长度、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度。
    设定竹节长度应把握2个条件：a)每一组竹节纱小周期不能相等，且互不能整除；b)一个周期长度不能接近竹节布的筘幅，且不能是其整倍数。一般情况下节距为50～90cm。
    捻度的设定，由于竹节纱在加捻过程中竹节处捻回传递受阻，在竹节与其基纱接点处形成强捻区，竹节处捻度比基纱捻小、强力低、故竹节越粗断头越多。一般竹节纱捻度比正常纱捻度大10％左右，捻系数为350。
    竹节纱竹节长度和粗度的设定与织物用途有密切的关系，一般竹节长度为4～6cm，粗度2．5倍。
    竹节密度直接影响竹节纱的风格，一般竹节较短时密度可大些，竹节长时密度可小些。可控制在1000～4000个／m2为宜。

推荐阅读：竹纤维毛巾    竹纤维内裤    竹纤维内衣