纤维脱胶工艺机理,再脱胶处理对杂质作用的原理是较复杂的化学作用。杂质中存在部分疏水性物质，与再脱胶处理时的烧碱、双氧水、表面活性剂等产生水解、复分解、分散、溶解等多种反应，进一步去杂有利于提高它的染色性能。对各种杂质的化学反应基本为：
①果胶：天然原竹纤维纤维素含量约50％ 、不如棉(94％)高，而天然杂质却比棉高2O多倍。这些杂质大部分为疏水性的，还带有一定色素。果胶在杂质中含量较高，它常以果胶酸钙、镁盐的形式存在，还有果胶酸甲酯，烧碱可以使果胶的盐水解成能溶解于烧碱的果胶酸盐而去除。
②含氮物质(一般指蛋白质)：含氮的蛋白质也占有一定含量，在烧碱加热的作用下，分子中的酰胺键发生水解断裂、生成可溶性的氨基酸钠盐被除去。
③蜡质：杂质中还有以高级一元醇酯，及碳氢化合物为主的蜡质，通常化学性能比较稳定，不大参与化学反应，因此当表面活性剂加入时就能起到乳化、分散作用被去除，而蜡质中的脂肪酸则可与烧碱中发生皂化反应，生成可溶性肥皂，同时肥皂还使不能皂化的蜡质产生乳化作用，增加去除效果。
④ 木质素：在脱胶初加工中，加入具有氧化性的双氧水，从而破坏木质素的结构，生成羧酸产物而使
 其溶于水，同时也达到了漂白的效果。
然而针对再生竹纤维在高温高碱的条件下易使纤维素降解，对强力等其它物理性能造成很大影响，在兼顾其强力的基础上，重点研究了竹纤维的低烧碱浓度氧漂脱胶工艺，同时竹纤维织物的漂白工艺也在较低的碱性条件下进行，因此将脱胶欲氧漂并为一浴。通过对加工的温度、PH值、双氧水浓度等主要影响因素的分析，研究了竹纤维的前处理工艺条件。
   纤维脱胶工艺机理,从视觉上可知，竹纤维原样的白度低于粘胶纤维。对两种纤维用次氯酸钠、双氧水进行漂白处理，纤维白度的比较
试样 白度%
原样 次氯酸钠 双氧水
竹纤维 48.20 85.33 76.00
粘胶纤维 75.25 ,经漂白后,竹纤维的白度显著提高,其中经次氯酸钠漂白后的纤维白度高于经双氧水漂白后的纤维白度,其原因可能是由于次氯酸钠对纤维中的色素去除的更彻底。在实际生产中，考虑到氧漂较环保、不易泛黄及其前处理流程短等工艺因素，故常采用氧漂。

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